1. تكييف البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرمل النافخ لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفلته داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة وقوة السحب وسرعة التشوه التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لخصائص المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة والفراغ، وكشف أي تشققات وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة النافخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج يمتلك الخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الفولاذ عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل لتجنب عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.